塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。 塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合塑料軟包裝，已經廣泛地應用于食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所占比例zui大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。對于評價塑料薄膜性能其中有一項重要的指標就是塑料薄膜的動靜摩擦系數的大小。測試塑料薄膜的動靜摩擦系數對于儀器又有哪些要求呢？具體如下：
1、 試驗裝置由水平試驗臺、滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成。
2、 水平試驗臺的表面應平滑，由非磁性材料制成。
3、 滑塊應具有 40 cm2面積的正方形底面（邊長 63 mm）?；瑝K的底面應覆蓋彈性材料（如氈、泡沫橡膠等），彈性材料不得使試樣產生壓紋。包括試樣在內的滑決總質量應為 200±2 g，以保證法向力為1．96±0．02 N。
4、 驅動機構應無振動，使兩試驗表面以100±10 mm／min的速度相對移動。
5、 整個測力系統的總誤差應小于±2％，其變換時間T99％應不超過0．5s。牽引方向應與摩擦滑動方向平行。
6、 對于測量靜摩擦力，測力系統的彈性系數應通過適當的彈簧調節到2±1N／cm。在滑粘情況下測量動摩擦力時，則應取消這個彈簧，直接連接滑塊和負荷傳感器。
以上即為測試塑料薄膜動靜摩擦系數所用儀器的要求，使用摩擦系數儀測試塑料薄膜的動靜摩擦系數具體的試驗步驟如下：
1、 將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。
2、 將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。
3、 如試樣較厚或剛性較大，有可能產生彎曲力矩使壓力分布不勻時，應使用63 mm×63 mm試樣。在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。
4、 固定好的兩試樣均應滿足試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑；試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。
5、 將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。
6、 兩試樣接觸后保持15s。啟動儀器使兩試樣相對移動。
7、 力的*個峰值為靜摩擦力。
8、 兩試樣相對移動6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力。
9、 如在靜摩擦力之后出現力值振蕩，則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。
以上即為測試塑料薄膜動靜摩擦系數的測試步驟。由濟南普創自主研發生產的PCF-03型摩擦系數儀，不僅*符合對于儀器自身的要求，測試過程*實現自動化。將試樣制備好并裝置在儀器上之后，一鍵啟動，自動靜止15s后開始試驗，同時測試結果自動計算出所測試樣的動靜摩擦系數，而且實時顯示測試過程中摩擦力的大小并配有曲線，同時可打印測試結果，試驗結束之后自動復位，方便下次試驗的進行。
包裝機運轉過程中，一般要求薄膜內層摩擦系數比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。因此必須有效地控制塑料薄膜摩擦系數的大小，使它在適當的范圍內，同時有助于提高企業的生產效率。